馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

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1、可鍛性 　　 具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。 2、退火工藝性 　　 球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。 3、切削加工性 　　 切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。 4、氧化、脫碳敏感性 　　 高溫加熱時化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。 5、淬硬性 　　 淬火后具有均勻而高的表面硬度。 6、淬透性 　　 淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。 7、淬火變形開裂傾向 　　 常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。 8、可磨削性 　　 砂輪相對損耗小，無極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

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　　加工圓刀片懸長加大時，刀領(lǐng)會發(fā)作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因為耐磨性不足致使崩刃，并且刀體的振蕩將會極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無人自動化加工時容易致使刀亡機毀等重大事故發(fā)作。在這里，我們針對這些標題介紹一下本公司新開宣布的高進給新干線組合刀體系列所采納的改進對策。 　　當被加工資料為s55c（201hb），運用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質(zhì)進行加工。切削參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進給f=1.0mm/刃，進給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。運用吹風(fēng)冷卻進行的壽數(shù)對比。 　　鋼刀體在高速高進給的條件下運用，因為振蕩很大，刀片發(fā)生崩刃，切削至25m長時即不能運用。而“硬桿”系列在一樣條件下加工至525m（切削時刻109分鐘）亦沒發(fā)生崩刃表象，獲得了21倍以上的壽數(shù)。 　　當懸長加大時，運用“硬桿”系列，不僅是可以經(jīng)過高速高進給極大地進步加工功率，并且刀具壽數(shù)在很大程度上也得到改進。

雖然目前大多數(shù)生產(chǎn)和加工都離不開圓刀片的作用，但在使用這些分切圓刀片時須注意一些必要的事項，以確保工作人員的正確的工作。畢竟，這些鋒利的圓形刀片在操作期間以高速旋轉(zhuǎn)。如果在操作過程中使用不當或機器維護不當，很容易發(fā)生意外。那么在使用過程中或正常維護時使用這些鋒利的圓形刀片有哪些注意事項？ 首先，安裝圓形刀片時，請確保零件牢固。在這些鋸上安裝這些圓形刀片之前，分切圓刀片請務(wù)必確定機器的性能及其用途。畢竟，這些圓形刀片形狀各異，尺寸大不相同。安裝時使用錯誤的刀片非常尷尬。另外，在安裝這些圓形刀片時，請務(wù)必注意這些圓形刀片的箭頭指示，以便這些圓形刀片的切割方向與機器的旋轉(zhuǎn)方向一致，因為它可以安裝在相反的方向。這可能導(dǎo)致刀片在安裝后脫落。想象一下，這些鋒利的刀片在運行過程中是否被高速拔出是多么可怕。在安裝過程中，檢查圓形刀片是否變形或損壞。圓形刀片上的任何裂縫或齒的輕微彎曲都可能使整個加工步驟不足。安裝這些圓形刀片后，還須再次仔細檢查這些圓形刀片以再次確認圓形刀片是否牢固地固定在法蘭上。如果您有墊圈，則須將這些墊圈放在適當?shù)奈恢靡员３诌@些圓形刀片的安裝。如有必要，您可以用手推動這些圓形刀片，看它們是否會引起偏心搖動。當然，不要忘記根據(jù)車間的要求使用圓形刀片進行保護。生產(chǎn)過程中須保證的要素。 當然，這種圓形刀片在使用時會有速度限制，分切圓刀片因為這些限制是根據(jù)刀片本身制成的材料來規(guī)定的。如果在使用過程中超過該速度，則可能導(dǎo)致葉片的材料。破碎。因此，請確保在使用時不要讓這些刀片超過規(guī)定的速度。

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