馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

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硬質(zhì)合金鋸片包含齒形、角度、齒數(shù)、鋸片厚度、鋸片直徑、硬質(zhì)合金種類等多數(shù)參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)需要正確選用鋸片參數(shù)。 齒形，常用的齒形有平齒、鈄齒、梯形齒、倒梯形齒等。平齒運(yùn)用泛，主要用于普通木材的鋸切，這種齒形比較簡單、鋸口比較粗糙，在開槽工藝操作時(shí)平齒能使槽底平整。鈄齒鋸切鋸口質(zhì)量比較好，適合鋸切各種人造板、貼面板。梯形齒適合鋸切貼面板、防火板，可獲得較高的鋸切質(zhì)量。倒梯形齒常用于底槽鋸片。 鋸齒的角度就是鋸齒在切削時(shí)的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對(duì)切削影響的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15°之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產(chǎn)品越光潔。硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據(jù)齒的強(qiáng)度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。

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異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響，其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變，對(duì)異形刀片的質(zhì)量影響大。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。 基體的選擇：由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，具有較好的導(dǎo)熱性和韌性。 以鋁化鎳作為粘結(jié)劑的PCBN復(fù)合片導(dǎo)電性好，適于采用低成本電火花進(jìn)行切割。 由于粘結(jié)劑的不同，現(xiàn)在PCBN刀片趨于兩種特性：一種是具有高的耐磨性，另一種是具有好的抗沖擊性。 根據(jù)異形刀片加工，我們可以看出目前國內(nèi)外異形刀片的制造廠商參差不齊，異形刀片質(zhì)量上有很大的差異，但總體來說國內(nèi)的異形刀片較國外產(chǎn)品無論從質(zhì)量上、規(guī)格上還是品種上都有一定的差距。 隨著研究制造的日益深入，國外異形刀片現(xiàn)已形成系列化，從而帶來了應(yīng)用的化。

分切刀片、復(fù)卷機(jī)圓刀片市場主要的技術(shù)發(fā)展趨勢包括：確保機(jī)械設(shè)備上使用的刀片能夠處理更多種類的材料，安裝一次能夠保證更長的時(shí)間和更少的刀具更換時(shí)間，我們也看到更多的加工商開始采用完全聯(lián)機(jī)的塔式復(fù)卷驅(qū)動(dòng)工作流程 由于在高溫、高壓、高速下，不斷的要求刀片的質(zhì)量提高，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，圓刀片的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別

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