馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

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關(guān)于模具鍍鈦前為什么要做退火熱處理呢？ 　　模具鍍鈦就是廠家對模具進(jìn)行表面鍍鈦處理，主要是在模具表面形成一層或者是多層金屬膜，以抵達(dá)維護(hù)內(nèi)部金屬不受外部環(huán)境影響作用。模具鍍鈦前為了能更好的抵達(dá)鍍膜作用，我們需要進(jìn)行退火熱處理。退火就是將金屬或合金加熱到恰當(dāng)溫度,保溫必定時間, 然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝。其實(shí)質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體改變。 ?模具鍍鈦 　?、傧陆的＞咤冣伖ぜ挠捕?提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工; 　?、诩?xì)化晶粒,消除因鍛、焊等引起的組織缺點(diǎn),均勻模具鍍鈦工件的組織成分,改善鋼的功能或?yàn)榻窈蟮臒崽幚碜黝A(yù)備; 　?、巯＞咤冣伖ぜ械膬?nèi)應(yīng)力,以避免變形或開裂。

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模具鍍鈦 　　常用的退火辦法有退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、渙散退火和等溫退火等幾種。 　?、偻嘶穑?　　又稱重結(jié)晶退火,是將鐵碳合金奧氏體化,隨之緩慢冷卻,獲得靠衡狀況組織的退火工藝。適用于含碳量為0.3%~0.6%的中碳鋼和中碳合金鋼。 　?、谇蚧嘶穑?　　使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝。常用的球化退火有普通球化退火和等溫球化退火兩種,此工藝主要用于共析鋼和過析鋼的模具、量具和刃具鋼等。 　　③去應(yīng)力退火： 　　為了去除因?yàn)樗苄宰冃渭庸?、鑄造、焊接等形成及鍛件內(nèi)存在的剩下應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。 　?、茉俳Y(jié)晶退火： 　　又稱中間退火,是指經(jīng)冷形變后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上,保持恰當(dāng)時間,使形變晶粒從頭結(jié)晶成均勻的等軸晶粒,以消除形變強(qiáng)化和剩下應(yīng)力的熱處理工藝。 　?、莸葴赝嘶穑?　　將模具鍍鈦工件或毛坯加熱到高于Ac3(或Ac1)溫度,保持恰當(dāng)時間后,較快地冷卻到珠光體溫度區(qū)間的某一溫度并等溫保持,使奧氏體改變?yōu)橹楣怏w組織,然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。此種退火方法主要用于過冷奧氏體Ac比較穩(wěn)定的合金模具鍍鈦工件。

模具鍍鈦具有這四個優(yōu)點(diǎn)，你知道嗎？ 模具鍍鈦通過不同燒結(jié)溫度下鐵基結(jié)合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度可以看出：隨著燒結(jié)溫度的升高，結(jié)合劑胎體的抗彎強(qiáng)度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時達(dá)到大值589 MPa，然后在790 °C 時降到565 MPa。原因分析如下：在760 °C 之前，結(jié)合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒有致密化。 溫度升高，燒結(jié)時液相量增加，節(jié)塊空隙減少，對金剛石的潤濕性好，節(jié)塊抗彎強(qiáng)度相應(yīng)提高。在760 °C 以后，有過燒行為，出現(xiàn)流料現(xiàn)象，同時過高的溫度導(dǎo)致鐵基對金剛石的嚴(yán)重侵蝕，金剛石發(fā)生碳化，使得金剛石與鐵基結(jié)合劑的界面結(jié)合強(qiáng)度顯著下降。 1、摩擦系數(shù)降低，減小加工受力 2、提高表面硬度，大大延伸模具壽命 3、防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提高產(chǎn)質(zhì)量量 4、省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高功率

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