關(guān)于模具鍍鈦前為什么要做退火熱處理呢? 模具鍍鈦就是廠家對(duì)模具進(jìn)行表面鍍鈦處理,主要是在模具表面形成一層或者是多層金屬膜,以抵達(dá)維護(hù)內(nèi)部金屬不受外部環(huán)境影響作用。模具鍍鈦前為了能更好的抵達(dá)鍍膜作用,我們需要進(jìn)行退火熱處理。退火就是將金屬或合金加熱到恰當(dāng)溫度,保溫必定時(shí)間, 然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝。其實(shí)質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體改變。 ?模具鍍鈦 ?、傧陆的>咤冣伖ぜ挠捕?提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工; ?、诩?xì)化晶粒,消除因鍛、焊等引起的組織缺點(diǎn),均勻模具鍍鈦工件的組織成分,改善鋼的功能或?yàn)榻窈蟮臒崽幚碜黝A(yù)備; ?、巯>咤冣伖ぜ械膬?nèi)應(yīng)力,以避免變形或開裂。
合金模的保養(yǎng)與維修模具,對(duì)降低成本重要。由于線材的震動(dòng),在拉絲模壓縮區(qū)內(nèi)較先接觸線材的區(qū)域起先產(chǎn)生一些輕微的環(huán)狀磨損,隨后不斷擴(kuò)大直至定徑區(qū),導(dǎo)致線材表面質(zhì)量嚴(yán)重下降,線材尺寸擴(kuò)大。不僅如此,嚴(yán)重的磨損會(huì)使模具產(chǎn)生橫向裂痕或縱向裂痕,致使模具過早報(bào)廢。因此要針對(duì)被拉制線材的種類,拉絲的特點(diǎn),的制定拉絲模保養(yǎng)規(guī)范。 合金模與模具鋼套鑲嵌不對(duì)稱,鑲嵌鉆石合金模分布不均勻或有空隙,都容易導(dǎo)致在鉆石合金模材過程中產(chǎn)生U形裂痕。合金模在激光打孔過程中,燒結(jié)痕跡清理不干凈或受熱不均勻會(huì)導(dǎo)致金剛石層內(nèi)金屬觸媒、結(jié)合劑等聚成一堆,這樣容易導(dǎo)致在拉絲過程中模具出現(xiàn)凹坑,模具孔型設(shè)計(jì)不正確,入口潤(rùn)滑區(qū)開口過小、定型區(qū)過長(zhǎng),會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑不暢,致使模具磨損甚至碎裂。
拉絲模具的熱鍛變形抗力低,塑性不錯(cuò),鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂和析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。模具經(jīng)淬火后,表面硬度均勻。在拉絲模具制造過程中,常規(guī)淬火模具體積變化小,變形輕微,形變不大,變形異常率低。守舊的淬火開裂敏感度低,對(duì)淬火溫度和工件形狀不敏感。 退火溫度范圍寬、硬度低、波動(dòng)范圍小、球化速率不錯(cuò),磨削過程中砂輪相對(duì)損耗小,度磨削用量大,對(duì)砂輪質(zhì)量和冷卻條件不敏感,不易出現(xiàn)磨削磨損裂紋。在拉絲模具上淬火可獲得較深的淬硬層,可采用緩和介質(zhì)進(jìn)行淬硬。 拉絲模具的制造一般要經(jīng)過鍛造,切削,熱處理等幾道工序。為了模具制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,要求模具材料具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性和磨削性,同時(shí)還要有較低的氧化、脫碳敏感性,以及易發(fā)生淬火變形開裂等特點(diǎn)。防化學(xué)反應(yīng)性能在高溫下加熱良好,脫碳速度慢,對(duì)加熱介質(zhì)不敏感,易產(chǎn)生麻點(diǎn)。拉絲模具切割量大,刀具損耗小,表面加工粗糙度低。
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