模具鏡面拋光怎么搞定料紋異常? 模具鏡面拋光有兩個(gè)目的;一個(gè)是增加模具的光潔度,使模具出的產(chǎn)品的表面光潔、漂亮、美觀,另一個(gè)是可以使模具很容易脫模,使塑料不被粘在模具上而脫不下來。 要做一套質(zhì)量高、精密度高的塑膠模具,模具的表面拋光非常重要,模具鏡面料紋是模具鏡面拋光的異常現(xiàn)象,表面凹凸不平,看上去像波浪和橘皮。 1、模具鏡面拋光產(chǎn)生料紋的主要原因 1)大多數(shù)是因?yàn)殇摬牡慕鹣嘟M織的不均勻引起產(chǎn)生料紋。 2)打磨時(shí)間過長和打磨工具轉(zhuǎn)速過高,造成高鋼材表面發(fā)熱引起微觀組織變化。 傳統(tǒng)的拋光工藝: 用錫紙或砂紙平粘在羊毛氈頂端,用打磨工具配合鉆石膏進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨,將鋼材表面的凹凸接順再進(jìn)行拋光,起到改善料紋的作用但不,且模具型腔側(cè)壁、死角和弧面的料紋解決不了。 2、解決方法 用銅加鉆石膏在鋼材表面進(jìn)行往復(fù)研磨,將鋼材表面的凹凸磨平再拋光,該技術(shù)處理料紋(橘皮紋)的效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝(錫紙和黃鷹砂紙)且平整度更佳; 模具型腔側(cè)壁和弧形面的料紋(橘皮紋)處理,且能保持邊口不塌,適用于模具型腔死角、窄條、焊疤處理、超硬材料(鎢鋼)的鏡面拋光。
模具鏡面拋光用砂紙進(jìn)行拋光應(yīng)注意幾點(diǎn)? 模具鏡面拋光不要一開始就使用細(xì)的油石,砂紙,研磨拋光膏,那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的表面看起來很光亮,但是側(cè)面一照,粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。 ?模具鏡面拋光 因此,要先從粗的油石,砂紙或者研磨拋光膏打磨,然后再換比較細(xì)的油石,砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨,后再用細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。 這樣看起來好像比較麻煩,工序多,實(shí)際上并不慢,一道接一道的工序,將前面粗的加工紋路打磨掉,再進(jìn)行下面的工序,不會(huì)返工,一次走下來就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。 一般先使用粗的油石對機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨,打磨去機(jī)加刀具的刀痕,然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡,然后再用細(xì)的砂紙對細(xì)油石打磨過的表面再進(jìn)行打磨,后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進(jìn)行后的精拋光打磨,后達(dá)到光亮如鏡的效果。
怎么修復(fù)硬質(zhì)合金模具 隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步以及人們生活水平的提高,硬質(zhì)合金模具發(fā)展起來了并且在我們的生活中被人們越來越重視。再好的模具在長期工作下和高溫下,也會(huì)損壞失效,如果模具表面磨損或者劃傷后,只要程度不深、不嚴(yán)重,還是可以進(jìn)行拯救修復(fù)的,通過修復(fù)技術(shù)延長模具使用壽命。 如今熱噴涂修復(fù)技術(shù)常見的有火焰噴涂、等離子噴涂和超音速噴涂等。其原理是將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱熔化或軟化形成熔滴,并以一定速度射向預(yù)處理過的基體表面,形成具有一定結(jié)合強(qiáng)度的金屬以及WC、TiN等化合物涂層修復(fù)模具。可恢復(fù)甚至提高模具的耐磨性以及耐蝕性等。這三種技術(shù)之間又有什么差別呢? 火焰噴涂:操作簡單、成本低,但是僅用于涂層強(qiáng)度要求不高的,所以常用在低強(qiáng)度模具表面形狀修復(fù)。 等離子噴涂:等離子噴涂熱源能量密度較高,可用于模具表面改性處理,或用于微量磨損模具表面修復(fù)。 超音速噴涂:用于中等沖擊載荷作用下的模具表面改性及修復(fù),因?yàn)榇思夹g(shù)讓噴涂層與基材之間結(jié)合強(qiáng)度高,所以修復(fù)后模具不需要或減少機(jī)加工就可以使用。
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