電鍍模具設計原理要求是什么? 1.電鍍模具基材更好采用電鍍級ABS,一般采用奇美ABS727,更好不用ABS757,ABS757螺絲柱易打裂。 2.塑件表面質(zhì)量一定要非常好,電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷,而且通常會使得這些缺陷更明顯。 3.在電鍍件的螺絲孔采用阻鍍工藝,避免螺絲打裂,而且要螺絲孔內(nèi)徑要設計比常規(guī)單邊大10絲(不行可以加膠)。 4.電鍍件成本,因電鍍是屬于外觀裝飾件,主要起裝飾作用,不宜大面積電鍍設計,另外,不裝飾的部分盡量要偷肉處理,節(jié)省產(chǎn)品的重量和電鍍面積。 5.在結構設計時有幾點也要關注,外形要適合于電鍍處理: 1)表面凸起好控制在0.1~0.15mm/cm,盡量沒有尖銳的邊緣。 2)如果有盲孔的設計,盲孔的深度好不超過孔徑的一半,負責不要對孔的底部的色澤作要求。 3)要采用適合的壁厚防止變形,好在1.5mm以上4mm以下,如果需要作的很薄的話,要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。 4)在設計中要考慮到電鍍工藝的需要,由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下,在吊掛的條件下,結構不合理,變形的產(chǎn)生難以避免,所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注,同時要有合適的吊掛的位置,防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害,如下圖的設計,中間的方孔專門設計用來吊掛。 6.電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響
五金模具電鍍產(chǎn)品的保養(yǎng)有哪些? 1、五金模具電鍍:五金模具常更換,同一件模具,應避免長時間使用,尤其是在炎熱的夏天,模具鍍層長期接觸汗水,容易消蝕,因此是預備多件模具以用作經(jīng)常替換。 2、五金模具電鍍產(chǎn)品在使用過程中,如果有時間,經(jīng)常用細絨布擦拭,以保持模具的光亮。 3、當您在從事重體力勞動時,應保持接觸五金模具電鍍產(chǎn)品的身體部位干燥。 4、每件模具應單獨存放,避免與其它模具或硬物混放,以免相互之間磨擦受損。 5、您在調(diào)整比較薄的模具大小及開合時,請不要生硬拉合,以防模具變形和斷裂,是模具人員進行。 6、款式較為復雜的模具電鍍產(chǎn)品,局部無法擦拭,每半年到工廠為您做一次清洗、保養(yǎng)。 8、不使用時可用棉布或面紙輕拭表面,清除水份和污垢,不使用模具時,放在固定的地方,以防丟失或損壞。將它置放于密封的盒子中,避免與空氣接觸。
造成塑膠模具加工色差的因素有哪些 塑膠模具加工在塑料制品行業(yè)應用很廣泛,已有很多年的發(fā)展歷史,但依然有一些塑膠模具加工廠家在加工模具時出現(xiàn)產(chǎn)品色差問題,導致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格,耀天精密模具科技根據(jù)多年五金塑膠模具加工行業(yè)經(jīng)驗,總結出造成塑膠模具加工色差的因素包括以下4點。 1、原材料方面因素:包括色粉更換、塑膠材料牌號更改,定型劑更換。 2、原材料品種不同:如PP料與ABS料或PC料要求同一種色,但因材料品種不同而有輕微色差,但允許有一限度范圍。 3、設備工藝原因:注塑加工過程中的溫度、壓力以及熔膠時間也會造成色差問題,另外像不同批次拌料,不同機臺啤等工藝因素也會影響。 4、環(huán)境因素:一般料筒未清干凈,烘料斗有灰塵,模具有油污等均會造成
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