馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

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提高模具質量的基本途徑：模具的設計是提高模具質量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而提高模具質量。模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。

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模具廠家的區(qū)別體現(xiàn)在哪些方面呢？ 一、機械的不同，如傳統(tǒng)的鍛造常以大型而重型的冷墩機、大型鍛造設備、高溫成型爐+耐高溫模具、大型熔爐機等設備上的不同； 二、選用的材質不同：材質有用到金屬中的鐵、鈦、鎂、鋁合金、鎢、鎢鋼、錳鋼、硬質合金、纖維、粉末、復合材料等； 三、工裝不同：模具、夾治具的不同，可以通過模具加熱，減少產(chǎn)品應力，利于產(chǎn)品的成型，也可通過機械自身預熱，減少成型的應力； 四、工藝性質上的不同，鍛造在非技術的觀點里存在誤區(qū)，仍認同它們是相當?shù)墓に?，其實它們很接近，性質上是不同的，就好比一件產(chǎn)品加熱和不加熱它本身的材質產(chǎn)生的效應是大相徑庭的，如：CNC冷擠壓和鍛壓它們存在著機械、工藝、材質等三項上的不同，這就是它們明顯的區(qū)別體現(xiàn)。

模具廠家淺談鍛壓模具制作 一、鍛壓模具的背景： 鍛造模具廠家是在鍛造工藝過程中使用的模具，原材料在外力的作用下在鍛模中產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需的形狀和尺寸的零件。鍛造模具可根據(jù)鍛造溫度的不同分為熱鍛模、溫鍛模和冷鍛模。熱鍛模因設備的不同還可分為錘鍛模、螺旋壓力機鍛模、機械壓力機鍛模、平鍛模和液壓機鍛模等。在壓力機模鍛時需要設計加工模架，在鍛造工藝過程中還需要制坯（如輥鍛、楔橫軋）模、切邊模、沖孔模、校正模、冷精壓模等，這些模具和裝置也屬于鍛造模具類別。 二、鍛壓模具的由來 三、鍛壓模具的結構： 鍛壓模具和市場上常見的塑膠模具、五金模具大體相同，亦是有模架、模心組成，相同于塑膠模具的公模母模，五金模具的各連續(xù)模具組合。 組合：模架、模心、固定裝置 四、優(yōu)劣比對： 優(yōu)點：節(jié)省材料、節(jié)省加工時間、提升工藝； 缺點：技術難度大、加工頻率低 五、鍛壓模具發(fā)展方向： 鍛造模具的主要技術發(fā)展方向是提高模具設計水平，采用新型模具材料，使用高精度加工手段，以期在模具高壽命的狀態(tài)下實現(xiàn)鍛件高精度。 隨著我國制造業(yè)整體水平的提高，我國鍛造模具技術將達到水平，部分有創(chuàng)新性與特別性的技術將達到好的水平，尤其當代的冷鍛模具大力應用于船舶、汽車配件、燈具、通訊等領域，大大節(jié)省了材料和人工成本，從而提升產(chǎn)品物價比。

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