現(xiàn)代冷鍛技術(shù)是從18世紀(jì)末開(kāi)始的,但直至20世紀(jì)30年代德國(guó)人發(fā)明了在工件表面形成磷酸鹽薄膜的表面潤(rùn)滑方法后,冷鍛技術(shù)才逐步走向?qū)嵱谩?967年,國(guó)際冷鍛組織(International Cold Forging Group,ICFG)成立并于1968年在英國(guó)倫敦召開(kāi)次全體會(huì)議。ICFG每年舉行一次全體會(huì)議,出版了大量行業(yè)技術(shù)文件或標(biāo)準(zhǔn),對(duì)冷鍛技術(shù)的國(guó)際學(xué)術(shù)交流和生產(chǎn)起到了重要的促進(jìn)作用。目前,ICFG主要在以下領(lǐng)域開(kāi)展工作: (1)模具廠家的壽命與模具質(zhì)量(Tool life and tool quality):主要研究與模具壽命和模具質(zhì)量相關(guān)的模具材料、表面處理、摩擦、疲勞等。 (2)成形過(guò)程數(shù)值模擬(Process simulation):主要研究數(shù)值模擬軟件的應(yīng)用、輸入數(shù)據(jù)的可靠性、商用軟件的進(jìn)展、現(xiàn)有模型的局限性等。 (3)冷鍛件性能(Properties of cold forged products):主要研究冷鍛件的殘余應(yīng)力、加工硬化、尺寸精度、變形、金相組織、機(jī)加工性能、輕量化設(shè)計(jì)等。 (4)增量體積成形(lncremental bulk forming):主要研究與增量體積成形相關(guān)的數(shù)值建模、材料測(cè)試、物理模擬、模具磨損、創(chuàng)新應(yīng)用等。
模具生產(chǎn)流程十二步: 圖紙審核→材料準(zhǔn)備→加工→模胚加工→模仁加工→電加工→模具零件加工→檢驗(yàn)→安裝→飛?!嚰a(chǎn)制造。 模胚加工: 打序號(hào):打序號(hào)要統(tǒng)一,模仁也要打序號(hào),要和模胚上的序號(hào)一致,方位一致,安裝時(shí)指向可不容易出錯(cuò)。 2)A/B板材加工(動(dòng)定???: ②A/B板材加工應(yīng)保證??蚱秸群推秸葹?.02毫米; ②數(shù)控車(chē)床加工:螺絲孔、排水口、頂、噴嘴孔、倒角; ③銑削加工:攻絲,修剪毛刺。 3)控制面板加工:數(shù)控車(chē)床加工鏜孔或加工料嘴孔。 4)頂針固定不動(dòng)板加工:頂針板與B板用回針相互連接,B板朝上,自上而下鉆孔,頂針沉頭需將頂針板向上,校準(zhǔn),先用麻花鉆粗加工,再用車(chē)刀精加工及時(shí),倒角。 5)底板加工:畫(huà)線、校準(zhǔn)、銑削、倒角。
連續(xù)拉伸模具的工序 確定料帶排列方式后需要計(jì)算拉伸工序,也就是要用多少道拉伸拉完成產(chǎn)品的Z終成型。拉伸工序取決于拉伸系數(shù),我們按理論和材料的延展率合理確定拉伸工序,這里需要豐富的經(jīng)驗(yàn),拉伸系數(shù)基本上按步0.55,第二步0.65,第三步0.75。。。。,當(dāng)然不銹鋼材料和銅材料在系數(shù)上有區(qū)別,還有考慮到連續(xù)拉伸和單拉伸的區(qū)別是單拉伸一般都有導(dǎo)向板,連續(xù)拉伸是空拉,導(dǎo)向板的作用不僅起到定位作用,關(guān)鍵的是在拉伸過(guò)程中起到導(dǎo)流作用,不讓產(chǎn)品口部過(guò)快收縮變形。連續(xù)拉伸模里都是空拉都是自然收縮變形,所以拉伸變形要小,就要過(guò)渡不能太大也就是拉伸系數(shù)要取大些,拉伸的工序要多于單工序拉伸。 連續(xù)拉伸模具的設(shè)計(jì)技巧 拉伸工序的排列時(shí)需要按理論設(shè)計(jì)多2-3步空間預(yù)留,以防設(shè)計(jì)的工序不能滿(mǎn)足產(chǎn)品拉伸的需要,也就是預(yù)留變更空間。 工序確定后就是拉伸間隙,不同材料拉伸間隙不同,具體可參考模具技術(shù)資料。但連續(xù)拉伸模的沖頭凹模間隙要考慮材料在拉伸過(guò)程中變薄的因數(shù),特別是薄料拉伸,表面需求高的拉伸件都需要變薄或零間隙拉伸。 連續(xù)拉伸模具的結(jié)構(gòu) 需要確定的是合理的模具結(jié)構(gòu),現(xiàn)在五金沖壓拉伸模具的結(jié)構(gòu)越來(lái)越先進(jìn),有普通8板結(jié)構(gòu),有下脫硬導(dǎo)結(jié)構(gòu),有中立上下脫料結(jié)構(gòu)。
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