馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

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模具的定義 1.用于鍛造的模具，由上下兩模組成，使用特殊鋼材料，將鍛件上下分割后，按其相反形狀（凹模）加工而成； 2.用金屬制成的鑄模，當(dāng)鑄件的形狀精度要求較高及制件數(shù)量較多時使用； 3.用于塑料成形的金屬模。 雖然這是通用辭典的解釋，但所言幾乎都涉及技術(shù)性的內(nèi)容。為了充分理解模具的含義，對其進(jìn)行技術(shù)性的補(bǔ)充后歸納如下： 1.用金屬制成，所用金屬是特殊鋼，即工模具鋼。 2.加工成與所需產(chǎn)品形狀相反的形狀，在此形狀的模具中放入產(chǎn)品材料并使之成形。 3.在制件數(shù)量較多時使用。

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日常生活中，以便獲得同樣的鋼件，并且還必須大批量生產(chǎn)。這時候還要采用模具，以便保持迅速平穩(wěn)的持續(xù)生產(chǎn)，因此總有了連續(xù)模，或是叫沖壓模具。 連續(xù)模關(guān)鍵的重中之重一部分是料帶，由于料帶是全部連續(xù)模的關(guān)鍵。在其中，料帶設(shè)計方案關(guān)鍵是把握設(shè)計理念，了解料帶由幾一部分構(gòu)成，如：切料點(diǎn)、分刀部位、鈑金折彎加工工藝等。 料帶是商品由厚板變?yōu)樯唐返娜^程具體呈現(xiàn)。因此說料帶十分關(guān)鍵。下邊，我們一起先討論一下連續(xù)模料帶的幾類常見切料方式： 沖壓工藝品擺脫料帶，立即墜落式：在沖壓模具尾端將制成品立即沖落下來，沖壓工藝品與料帶是分離出來的。 沖壓工藝品仍系于料隨身攜帶：沖壓工藝品相互連接著料帶一起離去模具，沖壓工藝品與料帶是相互連接在一起的，沖壓模具側(cè)后方有收料機(jī)將料帶相互連接的沖壓工藝品用夾具收攏。

淺析模具廠家拋光的步驟 在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說：模具廠家的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何準(zhǔn)確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。模具廠家表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。 鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級，由于電解拋光、流體拋光等方法很難準(zhǔn)確控制零件的幾何精度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主?！　?1、半精拋主要使用協(xié)研仕砂紙和煤油。 2、精拋主要使鉆石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括號1um)的拋光工藝在模具的拋光則需要一個潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精度拋光表面?！　?3、機(jī)械拋光基本程序，要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，重要的是要具備高質(zhì)量的油石、協(xié)研仕砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。重要的還有拋光的工作環(huán)境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決于前期加工的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等?！　?4、機(jī)械拋光的一般過程如下：粗拋、精銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。

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