馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

馬鞍山金菲刀具品牌(圖)-沖孔模具加工-沖孔模具：

模具是用來制作成型物品的工具。模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，素有“工業(yè)”的稱號。根據(jù)加工對象和加工工藝可分為：加工金屬的模具、加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。 沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓模具簡稱沖模，是將材料批量加工成所需沖件的工具，使用時將其安裝在壓力機(jī)上，模具在沖壓動力的作用下帶動上模和下模的開合而對材料進(jìn)行沖孔等加工。

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采用不同的表面強(qiáng)化處理工藝，可使模具使用壽命提高幾倍甚至于幾十倍，近幾年又出現(xiàn)了一些表面強(qiáng)化工藝，本文著重介紹其中的三大工藝。 1.離子滲氮，為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優(yōu)點是顯著地縮短了滲氮時間，可通過不同氣體組份調(diào)節(jié)控制滲層組織，降低了滲氮層的表面脆性，變形小，滲層硬度分布曲線較平穩(wěn)，不易產(chǎn)生剝落和熱疲勞?？蓾B的基體材料比氣體滲氮廣，無毒，不會，生產(chǎn)安全，但對形狀復(fù)雜模具，難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍有待于解決。 離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經(jīng)處理6～9h后，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現(xiàn)疏松層，降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損后的離子滲氮模具，經(jīng)修復(fù)和再次離子滲氮后，可投入使用，從而可大大地提高模具的總使用壽命。 2.氮碳共滲，氮碳共滲工藝溫度較低(560～570℃)，變形量小，經(jīng)處理的模具鋼表面硬度高達(dá)900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強(qiáng)，有較高的高溫硬度，可用于壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲后常發(fā)生變形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不宜用于精密模具。處理前必經(jīng)去退火和消除殘余。 3.碳氮硼三元共滲，三元共滲可在滲氮爐中進(jìn)行，滲劑為含硼有機(jī)滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴(kuò)散層深度為0.23mm，表面硬度為HV011050。經(jīng)共滲處理后模具的壽命顯著提高。

沖壓模具材料的種類及特性 沖壓模具的生產(chǎn)原料包括不銹鋼板，硬質(zhì)合金工具，鋼結(jié)硬質(zhì)合金工具，鋅基合金，低熔點合金，鋁青銅和纖維材料。 在這一階段，大多數(shù)用于生產(chǎn)沖壓模具的原材料均以不銹鋼板為主。 常見的研磨工具工作中使用的成分原料類型為：碳素工具鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼，高碳鋼，高鉻或中鉻合金鋼，中碳碳素鋼，前部鋼，常規(guī)鋼及其硬質(zhì)合金切削刀具， 鋼結(jié)硬質(zhì)合金刀具，這些。 1.碳素工具鋼 研磨工具中使用的碳素工具鋼為T8A，T10A等。其優(yōu)點是具有良好的生產(chǎn)加工性能和低廉的價格。 然而，切削性能和沖力差，淬火和回火處理變形，并且承載能力低。 2.低合金結(jié)構(gòu)鋼 低合金結(jié)構(gòu)鋼基本上是添加到碳工具鋼中的一種合適的鋁合金元素。 與碳素工具鋼相比，減少了熱處理變形和開裂趨勢，提高了鋼的切削性能，并且耐磨性也好。 用于生產(chǎn)研磨工具的高合金鋼包括CrWMn，9Mn2V，7CrSiMnMoV（編號為CH-1），6CrNiSiMnMoV（編號GD）等。 3.高碳鋼和高鉻合金鋼 常見的高碳鋼和高鉻合金鋼是Cr12和Cr12MoV，Cr12Mo1V1（編號D2）。 它們具有良好的切削性能，硬化力和耐磨性。 承載能力僅次于鋼鐵。 但是，馬氏體收縮更嚴(yán)重。拉伸（徑向拉伸，軸向拉伸）改變鍛件以減少馬氏體的不均勻性并改善性能指標(biāo)。

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