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    供應(yīng)信息

    沖壓模具-沖壓模具公司-馬鞍山金菲刀具廠家

    馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司
    • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
    • 地址:馬鞍山博望區(qū)博望鎮(zhèn)兩博大道
    • 主營:合金刀片,剪板機(jī)刀片,滾剪刀片
    業(yè)務(wù)熱線:18755562045
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    • 產(chǎn)品詳情
    • 聯(lián)系方式
      • 產(chǎn)品品牌:金菲刀具
      • 供貨總量:不限
      • 價(jià)格說明:議定
      • 包裝說明:不限
      • 物流說明:貨運(yùn)及物流
      • 交貨說明:按訂單
      • 有效期至:長期有效
      沖壓模具-沖壓模具公司-馬鞍山金菲刀具廠家:

      工藝性能 模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。 1.可鍛性:具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。 2.退火工藝性:球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動(dòng)范圍小,球化率高。 3.切削加工性:切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。 4.氧化、脫碳敏感性:高溫加熱時(shí)化懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。 5.淬硬性:淬火后具有均勻而高的表面硬度。 6.淬透性:淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。 7.淬火變形開裂傾向:常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。 8.可磨削性:砂輪相對損耗小,無極限磨削用量大,對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

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      視頻作者:馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司






      如何提高模具的質(zhì)量 模具廠家介紹模具質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面: ⑴制品質(zhì)量:制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性,制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等; ⑵使用壽命:在確保制品質(zhì)量的前提下,模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量; ⑶模具的使用維護(hù):是否屬方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短; ⑷維修成本、維修周期性等等。 模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng),在有熱流道的情況下,電源接線要正確,冷卻水路要滿足設(shè)計(jì)要求,模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。在正確使用模具時(shí),還需對模具進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油,對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。 隨著社會(huì)的發(fā)展,模具的質(zhì)量越來越受到關(guān)注,隨著設(shè)計(jì)、制造模具程度的加強(qiáng),模具新技術(shù)的實(shí)現(xiàn),模具質(zhì)量受到越來越多的關(guān)注。質(zhì)量是個(gè)常說常新的話題,質(zhì)量在隨著模具技術(shù)的改進(jìn)而提高。

      鑄造模具過程中的常見缺陷及對應(yīng)解決方案 缺陷一:鑄造縮孔   主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時(shí)吸收了大量的空氣中的氧氣、氮?dú)獾?,合金凝固時(shí)放出氣體造成鑄造縮孔?!〗鉀Q的辦法:1)放置儲(chǔ)金球。 2)加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度。 3)增加金屬的用量。 4)采用下列方法,防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。a.在鑄道的根部放置冷卻道。b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔,鑄道應(yīng)成弧形。c.斜向放置鑄道。 缺陷二:鑄件表面粗糙不光潔缺陷   型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng),主要體現(xiàn)出下列情況。 1)包埋料粒子粗,攪拌后不細(xì)膩。 2)包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒,水分過多。 3)焙燒的升溫速度過快,型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差,使型腔內(nèi)面剝落。 4)焙燒的Z高溫度過高或焙燒時(shí)間過長,使型腔內(nèi)面過于干燥等。 5)金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高,使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng),鑄件表面燒粘了包埋料。 6)鑄型的焙燒不充分,已熔化的金屬鑄入時(shí),引起包埋料的分解,發(fā)生較多的氣體,在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)。 7)熔化的金屬鑄入后,造成型腔中局部的溫度過高,鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。  解決的辦法:a.不要過度熔化金屬。b.鑄型的焙燒溫度不要過高。c.鑄型的焙燒溫度不要過低(磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度)。d.避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象。e.在蠟型上涂布防止燒粘的液體。

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