馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

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維護(hù)和保養(yǎng) 1：模具長時(shí)間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。 2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項(xiàng)來確認(rèn)，只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。彈簧以進(jìn)口的質(zhì)量為佳。 3：模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。 5：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

損耗原因 1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。 2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。 3、制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。 4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。

鍛造與冷擠壓工藝有什么區(qū)別? 鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬材料施加壓力，使其產(chǎn)生特定塑性，以獲得具有一些機(jī)械性能、形狀和特定要求的加工工藝； 鍛造與傳統(tǒng)沖壓、當(dāng)代冷擠壓成型有什么區(qū)別？具體的區(qū)別體現(xiàn)在哪些方面？ 鍛造也稱之為鍛壓，是以鍛造、壓力成型機(jī)械為主要工作介質(zhì)，通過模具、夾具、治具、工裝等設(shè)備進(jìn)行壓力傳導(dǎo)達(dá)到特定的塑性、外觀和工藝要求，按照工藝材質(zhì)主要為金屬類制品，其它也可用于纖維、粉末、復(fù)合材料等非金屬工藝材質(zhì)，市場流行的主要鍛造工藝分為：溫鍛、冷鍛二種鍛壓方式； 冷擠壓：泛指通過材料恒溫狀態(tài)下經(jīng)過鍛壓機(jī)械設(shè)備和模具硬質(zhì)物質(zhì)的擠壓達(dá)到產(chǎn)品特定要求，可以是一個(gè)固定的產(chǎn)品也可以是一個(gè)物件、或者是種工藝技術(shù)；

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