如何提高模具的質(zhì)量 模具廠家介紹模具質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面: ⑴制品質(zhì)量:制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性,制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等; ⑵使用壽命:在確保制品質(zhì)量的前提下,模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量; ⑶模具的使用維護(hù):是否屬方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短; ⑷維修成本、維修周期性等等。 模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng),在有熱流道的情況下,電源接線要正確,冷卻水路要滿足設(shè)計(jì)要求,模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。在正確使用模具時(shí),還需對(duì)模具進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油,對(duì)于鍛模、塑料模、壓鑄模之類(lèi)模具在每模成形前都應(yīng)將潤(rùn)滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。 隨著社會(huì)的發(fā)展,模具的質(zhì)量越來(lái)越受到關(guān)注,隨著設(shè)計(jì)、制造模具程度的加強(qiáng),模具新技術(shù)的實(shí)現(xiàn),模具質(zhì)量受到越來(lái)越多的關(guān)注。質(zhì)量是個(gè)常說(shuō)常新的話題,質(zhì)量在隨著模具技術(shù)的改進(jìn)而提高。
沖壓工藝品系于料隨身攜帶,可是能用手立即脫落:沖壓模具工藝品相互連接著料帶一起離去模具,沖壓工藝品與料帶是相互連接在一起的,與接線端子的差別取決于能用手將沖壓工藝品與料帶脫離。 看了切料方式,接下去人們?cè)儆懻撘幌逻B續(xù)模具切料標(biāo)準(zhǔn):不一樣的沖壓工藝品特點(diǎn),所應(yīng)用的料帶系料的方法,沖壓的方位等,料帶系料部位需根據(jù)商品特點(diǎn)而定,料帶系料部位一般會(huì)設(shè)置在平面圖上。 1.系料部位一般設(shè)置在平面圖上,盡量不設(shè)定在彎折表面。 2.系料部位可設(shè)定單點(diǎn)或多一點(diǎn)系料。 3.系料部位盡量不設(shè)定在功能分區(qū)。 4.制成品系料方法盡量應(yīng)用錐型設(shè)計(jì)方案方法以加固系料抗壓強(qiáng)度。
模具零件加工: 1)導(dǎo)軌滑塊加工: ②數(shù)控車(chē)床先粗加工六面。 ②精拋六面至規(guī)格。 ③數(shù)控車(chē)床粗加工平臺(tái)。 ④掛臺(tái)精拋至規(guī)格規(guī)定,與模胚行位滑配。 ⑤數(shù)控車(chē)床加工斜坡,保證傾斜度與夾緊塊一致,保持飛模容量。 ⑥鉆接水和斜導(dǎo)孔。斜導(dǎo)柱孔比定位銷(xiāo)大1mm,倒角。斜導(dǎo)柱孔的傾斜度應(yīng)小于導(dǎo)軌滑塊的傾斜度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛行模合下模后與模胚一起加工,視情況而定。 二是卡緊塊的加工。 三是分離錐進(jìn)膠口套的加工。 四是鑲件加工。 圖紙審核→材料準(zhǔn)備→加工→模胚加工→模仁加工→電加工→模具零件加工→檢驗(yàn)→安裝→飛?!嚰a(chǎn)制造。
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